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中国船舶工业综合技术经济研究院

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招标海洋工程装备散料系统国产化研发及产业化

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2019-01-23

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详细描述:

       海洋工程装备散料系统是海洋钻井系统的子系统,国内船厂一般向国外几大钻井包公司集成采购。海洋工程装备散料系统国产化研发的国产化研发的目的是打破国外技术垄断,降低国内船厂采购成本,形成海工装备散料系统的配套供应能力,同时培养科研人员针对先进海工装备的国产化研发能力。

       产品的技术研发工作基于2013年上海市徐汇区战略性新兴产业重点项目《海洋平台粉状物料储存及输送系统国产化研发及产业化》,针对散料系统国产化配套的目标,分别进行了样机各项关键技术的研究攻关,具体研发过程如下:(1)前期广泛调研中石化上海海上石油局、708研究所、上海船舶设计院等用户与载体设计单位,充分了解和掌握设备总体性能要求和各设备、部件的性能要求以及各种工作状态性能要求;(2)以JU2000E型号自升式钻井平台为载体进行前期原理设计,设计要求实现横向输送距离为131.2m,纵向输送高度约为7m,可通过远程操控实现输料、倒料、除尘等散料系统功能;(3)应用国际先进的ASME标准压力容器设计软件PVElite,针对系统核心设备散料罐自主进行功能设计和强度校核,将设计图纸和计算书送审ABS船级社并审核通过;(4)输送能力是散料系统的最重要性能指标,项目组应用CFD软件对气固二相流进行模拟仿真计算,在设计阶段对散料系统的输送能力进行预估,对系统设计的有效性进行验证;(5)散料罐建造过程报验ABS船级社,最终获得ABS船级社海工装备证书;(6)针对控制系统进行自主设计开发,完成控制系统编程和界面设计,实现海工散料系统对各元器件的控制功能和友好的人机交互操作效果;(7)散料系统样机的集成与调试。

       项目组于2014年11月邀请多家国内海工装备制造企业召开散料系统样机发布会,现场进行散料系统的输料演示。演示会上散料系统样机成功实现了各项控制功能,输送量也满足实际使用需求,获得厂家的一致认可。发布会后,项目组与上海外高桥造船有限公司成功签订两套JU2000E散料系统订单。2015年底,首套散料系统订单已经全部成功交付,至此实现了海洋工程散料系统的国产化研发和国产化配套全过程,在更短的交付周期内为建造企业节省散料系统采购成本50%以上。

       海洋工程散料系统的国产化研发及产业化项目通过地方科研项目支持实现关键技术攻关,通过科研成果转化进行散料系统样机的自主设计和国产化建造,在样机试验成功后通过市场推广成功获得订单并成功交付。在此过程中积累了技术经验并锻炼了科研人员队伍,为后续其他海工装备的国产化研发和产业化奠定了坚实基础。